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金屬鋼板切割工藝哪種數(shù)控切割方法最為適合

發(fā)表時間:2017-08-08 23:08:47

   很多機(jī)械設(shè)備有很大一部分是有金屬制成的,比如起重機(jī),為了讓金屬原材料能變成機(jī)械設(shè)備制造所需要的形狀和大小,必要的金屬切割工藝就可以派上用場了。在金屬加工應(yīng)用領(lǐng)域中,其實切割方法的選擇取決于所需切割金屬的類型、厚度和數(shù)量,以及你需要的切割質(zhì)量。用戶經(jīng)常面臨如何選擇最適合的金屬切割工藝的問題。 實際上,現(xiàn)在主流的這幾種金屬切割工藝,在切割厚度,切割精度,冶金性能,生產(chǎn)效率等方面都各有特點。今天武漢華宇誠數(shù)控就來給大家分析一下常見的三種切割方法(分別是火焰切割、等離子切割、激光切割)各自的優(yōu)點和缺點,然后圍繞如何選擇最符合你需要的那一種作出解答。

   首先,三種數(shù)控切割機(jī)切割方法相較而言:

   1、就速度來說,精細(xì)等離子的效率最高、速度最快,光纖激光與精細(xì)等離子持平,火焰切割比較慢,而水刀在切割鋁這一類較軟的金屬時速度會比較快,而在切割碳鋼、不銹鋼等硬性金屬材料時就非常慢了。

   2、就成本來說,火焰切割床成本最低,僅8-18萬,而精細(xì)等離子切割床成本則是40-60萬,光纖激光切割床的成本是最貴的,約為200-300萬。以同單位零件或同等單位長度來計算,精細(xì)等離子切割成本最低,水刀切割成本最高,其余兩種居中。

   3、就切割的質(zhì)量來說,光纖激光,精細(xì)等離子次之,火焰切割再次之。

   4、就使用難度來說,最難得應(yīng)是火焰切割,通常需要有一定的經(jīng)驗才行,而其余三種切割方式相對來說更容易掌握熟練。而在相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)上,四種類型的切割床基本都是比較簡單的。其次,我們將對這些不同切割方法簡要說明,包括火焰切割、等離子切割、激光切割,作出了如下對比:

(圖1)

第一種方法是火焰切割(圖1)

   數(shù)控火焰切割機(jī)其原理是先用可燃?xì)怏w加熱鋼鐵到“燃點”溫度(大約是1800F),一旦通過預(yù)熱達(dá)到這個溫度,再噴射純氧與熾熱的鋼鐵產(chǎn)生放熱反應(yīng),迅速侵蝕掉鋼鐵?;鹧嬷荒芮刑间?,多用在1/4”(約6.35mm)到 6”(約150mm) 的厚度。切割速度在超過2” (約50mm)厚度時比其他工藝快。在一臺數(shù)控機(jī)床上同時安裝多把火焰割炬很容易,而且便宜,這樣能使產(chǎn)能翻倍。

   它的缺點在于這種方法只適合切割碳鋼,火焰切割對其他類型的金屬并不適用,比如不銹鋼和鋁。另外,火焰切割對操作者的學(xué)習(xí)能力要求很高,需要大量的練習(xí)、技巧和經(jīng)驗才能產(chǎn)生良好的切割效果。此外,火焰切割的割炬需要預(yù)先加熱。像烤箱一樣,割炬也需要時間才能達(dá)到合適的溫度。

   易用性:火焰數(shù)控切割床要求操作員很有經(jīng)驗,才能達(dá)到最快的切割速度和最好的切割質(zhì)量。通常還需要一直監(jiān)視切割的過程。

   生產(chǎn)率:火焰切割由于預(yù)熱時間長,切割速度慢,所以生產(chǎn)效率很低。

   切割件精度:好的操作工在最合適的速度、高度、氣體、噴嘴情況下,切割件尺寸公差大概是正負(fù)0. 030” (約0.76mm),斜度小于1度。

   邊緣質(zhì)量、冶金性能:火焰切割的熱影響區(qū)很大。斷面粗糙并且有掛渣。

   維護(hù)要求:火焰切割床的維護(hù)比較簡單,用戶自己就能掌握。

(圖2)

   第二種方法是等離子切割(圖2)

   數(shù)控等離子切割機(jī)利用高溫的電離氣體產(chǎn)生高能量密度的切割電弧,所以能切割所有導(dǎo)電材料。最新的技術(shù)對操作者沒有經(jīng)驗的要求。精細(xì)等離子最適合切割26 gauge(約0.45mm) 到2”(約50mm)厚的碳鋼,以及6¼”(約160mm)厚度內(nèi)的不銹鋼和鋁。這是等離子切割的主要賣點:多功能。它可以切割大多數(shù)種類的金屬(低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、黃銅等),甚至是生銹的、帶漆的或臟的金屬。等離子還可以切割網(wǎng)孔狀的金屬。另外,在切割厚的和薄的金屬時它都同樣擅長。

   等離子切割的缺點是,它的設(shè)備成本比火焰切割更高,雖然切割質(zhì)量很好而且始終穩(wěn)定,但它在切割更纖薄的材料時不如激光切割。

   易用性:配備最新的數(shù)控和軟件后,等離子非常易學(xué)易用。由于專業(yè)的工藝參數(shù)都已經(jīng)內(nèi)置在套料軟件里,所以對操作者沒有經(jīng)驗要求。

   生產(chǎn)率:厚度大于¼”(約6.35mm)時,切割速度快于激光。厚度小于2”(約50mm)時,切割速度快于火焰。等離子是所有切割工藝中速度最快、效率最高的。

   切割件精度:碳鋼切割件尺寸公差大概是正負(fù)0. 015” (約0.38mm) 到0.020”(約0.5mm)。對于厚度小于3/8” (約9.5mm)的薄板,斜度在2-3度。對于厚度大于1/2”(約12.7mm)的厚板,斜度在1度以內(nèi)。

   邊緣質(zhì)量、冶金性能:熱影響區(qū)很小,通常小于0.010” (約0.25mm)。斷面可焊性好,光潔無掛渣。

   維護(hù)要求:維護(hù)比較簡單,用戶自己就能掌握,或只需廠商電話支持。

(圖3)

   第三種方法是激光切割(圖3)

   光纖激光是目前最新的激光技術(shù)。其使用的固態(tài)激光發(fā)生器比傳統(tǒng)的Co2激光要更高效,而且光纖激光的波長適合在細(xì)軟的光纖中傳導(dǎo),比起只能用鏡面反射傳導(dǎo)的Co2激光要具柔性,更易維護(hù)。高能的激光通過聚焦,熔化被切割材料,輔助氣體(切碳鋼時通常使用氧氣)吹掉熔融的金屬。激光通常用于精密切割或?qū)Ψ浅1〉匿摪澹ㄒ?guī)格到1/4英寸)進(jìn)行高效切割。激光可以切割厚度超過一英寸的金屬,不過需要一個功率更大的激光器。激光切割的缺點是最初的設(shè)備購買價格很高。

   易用性:與最新的等離子系統(tǒng)類似,配備最新的數(shù)控和軟件后,激光切割床也一樣易學(xué)易用,因為所有的設(shè)置都是自動的。

   生產(chǎn)率:在薄板上生產(chǎn)效率最高,厚度增到¼”(約6.35mm)時,與等離子持平。 切割件精度:最好的光纖激光切割件尺寸公差大概是正負(fù)0. 01” (約0.25mm)內(nèi)。優(yōu)于等離子,可與水刀媲美。斜度在1度以內(nèi)。

   邊緣質(zhì)量、冶金性能:熱影響區(qū)比等離子略小。

   維護(hù)要求:相比之前的Co2激光,光纖激光的維護(hù)難度大幅降低,在廠商電話支持下,用戶一般可以掌握。

   所以,我們在選擇符合自己需求的方式要先明確自己的需求和實際應(yīng)用,綜合考慮我們今天所述的各種工藝特點,相信您一定能選擇最適合的金屬切割工藝和設(shè)備。

   武漢華宇誠數(shù)控科技有限公司竭誠為您服務(wù)帶給您精簡的投入方案,贏取無限的收益!! 我們一直在努力,期待與您攜手共進(jìn),共贏.武漢華宇誠數(shù)控科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控火焰切割機(jī)數(shù)控等離子切割機(jī)數(shù)控多頭直條切割機(jī)、數(shù)控火焰等離子切割機(jī)、龍門式數(shù)控切割機(jī)龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)、龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)便攜式數(shù)控切割機(jī)、便攜式數(shù)控火焰切割機(jī)便攜式數(shù)控等離子切割機(jī)、風(fēng)管等離子切割機(jī)、風(fēng)機(jī)葉片切割機(jī)、工業(yè)臺式數(shù)控等離子切割機(jī)公司經(jīng)過反復(fù)試驗,成功研制出了通風(fēng)管道等離子切割機(jī),配合專用的風(fēng)管切割軟件,自動生成圖紙、導(dǎo)出加工程序。更加適應(yīng)風(fēng)管展開切割需求,功能更適應(yīng)風(fēng)管展開切割、操作更加便捷、成本進(jìn)一步降低,讓利于客戶。操作人員所需要做的就是在軟件中選擇所需要的風(fēng)管樣式,輸入所需要的尺寸,然后調(diào)出加工程序進(jìn)行切割就可以了。既方便快捷、又精確實用,經(jīng)過多年不懈的努力,華宇誠數(shù)控產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷于國內(nèi)外,專注服務(wù)于有焊接切割設(shè)備需求的企業(yè)和個人,專業(yè)為用戶量身訂制數(shù)控切割專機(jī)精品。在數(shù)控切割機(jī)出口方面與亞非歐美等多國貿(mào)易伙伴建立有良好合作關(guān)系,促進(jìn)國外切割機(jī)市場的開發(fā)與銷售!征路漫漫,本著“點滴是大, 誠信為本”的企業(yè)精神,以“領(lǐng)先的技術(shù)、過硬的品質(zhì)、合理的價格”為發(fā)展宗旨,通過規(guī)范發(fā)展以“強(qiáng)化客戶服務(wù)”為奮斗目標(biāo),進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的競爭力和持續(xù)發(fā)展的能力,為打造數(shù)控高品質(zhì)切割設(shè)備而不懈追求。

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