數(shù)控切割機是一種機電一體化的切割機，其工作原理就是用數(shù)字程序控制驅(qū)動機床運動，隨著機床運動時，隨機配置的切割機具對物體進行切割。因此作為一種數(shù)控設(shè)備，如果在生產(chǎn)當中的合理使用數(shù)控切割機，就會發(fā)揮出最佳的使用效能。 
   一、數(shù)控切割機的使用環(huán)境 
   為提高數(shù)控切割機的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，當然材料切割當中產(chǎn)生的熱量在控制柜等關(guān)鍵部位采取適當?shù)姆雷o措施加以隔離，比如加裝隔熱板；要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或元件間短路，影響設(shè)備的正常運行。所以在數(shù)控切割工作現(xiàn)場應(yīng)該加裝大流量通風排煙裝置；數(shù)控切割機要遠離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。因為這些設(shè)備運行時的振動對數(shù)控系統(tǒng)和精密機械傳動機構(gòu)都會造成很壞的影響。 
   二、對數(shù)控切割機電源的要求 
   為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和周圍大功率設(shè)備啟動造成的瞬間干擾信號等影響，在設(shè)計數(shù)控切割機的供電系統(tǒng)時應(yīng)盡量做到：采用專線供電，如從低壓配電室分一路單獨的三相四線制電源箱供數(shù)控切割機使用，并安裝三相交流高精度穩(wěn)壓電源；在控制柜的主電路中采用隔離變壓器和三相濾波器；電源始端要有良好的接地；進入數(shù)控切割機的三相電源應(yīng)采用三相五線制，中線(N)與接地(PE)嚴格分開；合理布局控制柜內(nèi)的電氣元件，交直流電線的敷設(shè)要相互隔離（大于100mm），并采用屏蔽電纜敷設(shè)。這些措施都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。 
   三、嚴格遵守操作規(guī)程 
   操作規(guī)程是保證數(shù)控切割機安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作，這樣既可以保證操作人員的安全也能最大限度地保護設(shè)備的安全。當數(shù)控切割機發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，特別要注意數(shù)控系統(tǒng)的報警提示，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的操作情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。 
   四、數(shù)控切割機的存放 
   數(shù)控切割機不宜長期封存不用，購買數(shù)控切割機以后要充分利用，尤其是投入使用后的第一年。在其早期故障期使容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在數(shù)控切割機保修期內(nèi)盡快排除，這也是數(shù)控切割機用戶減少使用風險的方法。在沒有加工任務(wù)時，數(shù)控切割機也要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)尤其是控制柜內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、系統(tǒng)參數(shù)的丟失。 
   五、數(shù)控機床的維護保養(yǎng) 
   數(shù)控切割機種類很多，按照切割類型可分為數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、數(shù)控高壓水射流切割機、數(shù)控激光切割機等。 
   數(shù)控切割機從機械結(jié)構(gòu)形式分為以下幾種：龍門式數(shù)控切割機、懸臂式數(shù)控切割機、便攜式數(shù)控切割機、臺式數(shù)控切割機、數(shù)控相貫線切割機、機器人切割機等。各類數(shù)控切割機因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。對其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其切割工具種類、型號及實際使用情況，并參照數(shù)控切割機使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。 下面是一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。 
   1.電氣數(shù)控系統(tǒng)的維護 
    ⑴嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。 
    ⑵應(yīng)盡量減少開數(shù)控柜和強電柜的門的次數(shù)和時間 ：在切割下料車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉塵，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。 
    ⑶定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)：應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。 
    ⑷數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護：定期檢查維護數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤、軌跡球、軟驅(qū)、光驅(qū)、U口、網(wǎng)口，以及數(shù)控系統(tǒng)的I/O板的接口，以保證數(shù)控系統(tǒng)正常運行。 
    ⑸直流電動機電刷的定期檢查和更換：在數(shù)控切割機的機械驅(qū)動中直流電機運用很多。直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換。對數(shù)控切割機的滑座升降機構(gòu)等，應(yīng)每年檢查一次。 
    ⑹定期更換存儲用電池 ：大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。 
    ⑺備用電路板的維護 ：在購買數(shù)控切割機往往要采購備用的電路板以備不時之需，比如數(shù)控系統(tǒng)I/O板、滑座升降驅(qū)動板、自動點火線路板等。備用的印刷電路板長期不用時，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。 
    ⑻ X軸、Y軸行程開關(guān)的維護：X軸、Y軸行程開關(guān)是控制數(shù)控切割機工作區(qū)域的電氣限位。如果行程開關(guān)失靈，會導(dǎo)致數(shù)控切割機的各軸運動出現(xiàn)機械卡死、抱死現(xiàn)象。應(yīng)該每個月都要檢查行程開關(guān)在數(shù)控系統(tǒng)輸入口的信號點動作是否正常，檢查時用手扳動行程開關(guān)的擺臂機構(gòu)，數(shù)控系統(tǒng)輸入口的信號點對應(yīng)有數(shù)值“1,0”的變化。 
   2.機械部件的維護 
    ⑴大車、小車（X軸、Y軸）傳動機構(gòu)的維護 ：定期調(diào)整X軸、Y軸驅(qū)動齒輪箱輸出齒輪和軌道齒條嚙合的松緊程度，防止因嚙合過松造成傳動間隙過大X軸、Y軸運行抖動現(xiàn)象和嚙合過緊造成的X軸、Y軸齒輪齒條磨損嚴重的現(xiàn)象；檢查X軸、Y軸驅(qū)動齒輪箱潤滑情況，及時補充潤滑油或潤滑脂。 
    ⑵滾珠絲杠螺紋副的維護：定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。 
    ⑶氣路系統(tǒng)的維護：定期檢查氣路系統(tǒng)的壓力表、高壓軟管、氣路電磁閥、火焰割炬等關(guān)鍵部位。嚴禁氣路系統(tǒng)管路受力變形、扭曲、鼓包、裂紋，一旦出現(xiàn)這些情況要立即更換整條高壓軟管；氣路壓力表的工作要正常，能及時反映氣壓的變化；氣路電磁閥和火焰割炬都應(yīng)該密封良好沒有氣體泄漏，若有，應(yīng)采用生料帶加密封膠的方法重新配管。 
    ⑷切割機具氣壓系統(tǒng)的維護：定期對等離子電源、激光發(fā)生器、高壓水射流主機等水壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對氣壓系統(tǒng)油水分離器三聯(lián)件放水； 
   3.數(shù)控切割機機械精度的維護 
   定期進行數(shù)控切割機垂直度和導(dǎo)軌平行度、機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在數(shù)控切割機的橫梁和端梁的連接松開，人工進行反方向的推移，來修正垂直度。并用畫綜合檢測圖形方法進行檢驗。導(dǎo)軌的平行度則每三個月用專用儀器檢測一次。 
   為了充分發(fā)揮數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率高的優(yōu)點創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益，我們一定要重視維修保養(yǎng)工作，創(chuàng)造出良好的工作條件。